空壓機(jī)的使用流程分為四個(gè)階段：開機(jī)準(zhǔn)備、開機(jī)、運(yùn)行和停機(jī)。在這些階段，有許多注意事項(xiàng)需要遵守。

在開機(jī)前，應(yīng)查看檢查表上的運(yùn)行記錄及運(yùn)行情況，并檢查機(jī)器各零部件是否正常才可開機(jī)。檢查空壓機(jī)油位鏡的油位是否正常，確保油位在油位鏡的兩條刻度線之間。如果潤滑油不足，需要添加潤滑油至合理位置，同時(shí)不能將不同品牌、規(guī)格潤滑油混合使用。此外，還要檢查空氣濾芯是否堵塞，確保冷卻水開關(guān)打開并調(diào)節(jié)合適水量，并控制水壓在1~3公斤。氣路保持通暢并確保設(shè)備處于空載啟動(dòng)狀態(tài)，一、二級(jí)氣缸調(diào)節(jié)裝置全部開啟。查看電流表、溫度計(jì)、壓力表等保護(hù)裝置是否處于正常狀態(tài)。最后，盤車1~2圈確保設(shè)備上的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有阻力。

在開機(jī)時(shí)，需要注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確保不能出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，查看油壓是否出現(xiàn)變化并側(cè)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。如果空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常振動(dòng)幅度小，當(dāng)這些都沒有異�？諌簷C(jī)即可正常運(yùn)行。設(shè)備正常開機(jī)后檢查排氣量、壓力值、溫度等參數(shù)都在規(guī)定范圍內(nèi)。

在工作過程中，需要每小時(shí)都排放一次儲(chǔ)氣罐和冷卻器的油水位，氣路上的油水分離器每4小時(shí)排放一次。定時(shí)記錄空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)如機(jī)器輸出功率，壓力，電流、排氣量、油溫、水溫等。

如果出現(xiàn)危機(jī)設(shè)備或人身安全的情況需要緊急停機(jī)。例如，設(shè)備出現(xiàn)機(jī)器某部件溫度一直升高、冒煙或者有明火等情況需緊急停機(jī)。如果出現(xiàn)不正常聲響、裂紋或氣缸內(nèi)有折斷需要立即停機(jī)檢查。若空壓機(jī)的功率超過額定值需要停機(jī)檢查。